En automne et en hiver, la température est basse et le processus de production d’EPS est sensible à la température. Récemment, de nombreux clients ont signalé qu’il y avait des problèmes avec de nombreuses matières premières, car elles étaient très légères. Maintenant, ils le font selon la méthode des paramètres précédents, la carte est lourde, fissurée, rétrécie, etc. Et cette situation est relativement courante. La température est donc généralement basse en hiver. Quelle est la raison de ce phénomène ? Y a-t-il vraiment un problème avec les matières premières ? Ou autre chose ? Quelle en est l’essence?
La température des billes de mousse qui viennent d’être envoyées par la machine de pré-expansion est généralement comprise entre 40 et 50 ° C, et une partie de la vapeur pénètre dans les billes de mousse pendant le processus de pré-expansion. Les perles de mousse sont relativement humides. Une fois que les billes de mousse sont déchargées de la sortie de la machine de pré-expanseur, en raison de la grande différence de température entre les billes de mousse et l’environnement, l’agent moussant résiduel et la vapeur dans les billes de mousse se condenseront bientôt en liquide et l’agent moussant liquide se dissoudra dans les billes de mousse de polystyrène, La pression à l’intérieur de la bulle diminue rapidement, et il y a une pression négative (ou une partie du vide) à l’intérieur. À ce stade, les bulles semblent molles et faciles à déformer. Ils ne peuvent pas du tout fabriquer de produits en mousse EPS.
Après maturation, d’une part, il est séché, d’autre part, il permet à l’air de pénétrer à l’intérieur des perles de mousse pour éliminer la pression négative, équilibrer la pression interne et externe des perles de mousse, rendre les perles de mousse rondes et élastiques, assurer l’extensibilité des perles de mousse et la fusibilité entre les perles pendant le moulage, afin d’améliorer la qualité des produits EPS.
Après avoir compris le mécanisme de pré-expansion et de maturation, si l’effet d’isolation thermique de l’atelier de pré-expansion et de maturation en hiver est faible, la température est basse, la dilatation thermique et la contraction à froid provoquent le rétrécissement et l’effondrement faciles des perles et la structure des billes de bulles est endommagée, elle ne peut pas rebondir pendant la maturation. Si une plaque plus légère est fabriquée à ce moment-là, la plaque est facile à rétrécir, à encaisser, à fissurer et à devenir plus lourde. Il existe une valeur optimale pour la température de maturation générale qui est de 18 ~ 22 ° C, et l’air pénètre dans les billes de mousse, tandis que le pentane dans les perles de mousse ne diffuse pas essentiellement vers l’extérieur. Lorsque la température dépasse 22 °C, le taux d’infiltration d’air augmente et s’accélère, et le taux de diffusion vers l’extérieur du pentane augmente également en même temps; Au contraire, si la température est inférieure à 20 °C, le taux d’infiltration d’air est également considérablement réduit et le temps de maturation est prolongé. Par conséquent, il est préférable de contrôler la température de maturation entre 20 ~ 25 ° C; Si la production principale de clients de plaques lumineuses, la température de l’atelier de maturation peut être augmentée de manière appropriée à environ 28. (les données sont fournies à titre de référence uniquement et seront soumises aux conditions réelles de l’atelier.)
Nous savons tous que pour rendre la planche légère, le processus de pré-expansion doit être léger, ce qui est théoriquement faisable. Cependant, en peignant les mécanismes ci-dessus, nous pouvons expliquer pourquoi plus la mousse est légère, plus la planche est lourde?
Par exemple, une plaque lumineuse :
1. Première extension: prenons un type de machine de pré-expanseur comme exemple: on constate qu’elle est lourde. Afin de rendre la plaque suffisamment légère, certains travailleurs augmenteront généralement la pression de tout le corps pour rendre la mousse plus légère. C’est en fait faux. Ce n’est pas que plus la pression est élevée, plus elle sera légère. Cela dépend de la situation. Les planches lumineuses ont deux processus de pré-expansion. Si le premier expanseur est trop léger, il est facile de détacher les perles pendant le deuxième expanseur. De cette façon, la planche est lourde. En règle générale, la pression du cylindre ne doit pas dépasser 5,5 kg et la vitesse d’entrée d’air ne doit pas être trop rapide, de sorte que le matériau puisse être réparti uniformément.
2. Deuxième expanseur: Les matières premières EPS expansées doivent généralement être placées dans le bac de maturation avec un angle d’au moins 20 ° et pas plus de 40 °. S’il est inférieur à 20 °. Dans le même temps, le temps d’oxydation ne doit pas être inférieur à 4 heures, puis conduire un deuxième expanseur. De cette façon, le poids de la plaque et la qualité de la plaque peuvent être garantis. (les données sont fournies à titre de référence uniquement et doivent être soumises à la fabrication effective des plaques.)
Par conséquent, si la température du bac de maturation est trop basse, surtout en automne et en hiver, une saison froide et pluvieuse peut résulter du fait que les installations d’isolation de l’usine de mousse ne sont pas bonnes et que les fuites d’air sont partout. La température de l’atelier est presque la même que celle de l’extérieur, de sorte que l’agent moussant dans les billes de mousse est liquide et ne peut pas être gazéifié et dilaté, ce qui entraîne un retrait des particules de mousse et une mauvaise sensation de la main des produits finis. Si vous voulez faire une planche légère, vous devez la rendre plus lourde. Par conséquent, en automne et en hiver, nous devrions renforcer l’isolation thermique et le chauffage de l’atelier de silo afin de fabriquer de bons produits.
